zyklon_staubsauger_selber_bauen

Hobby-Holzwürmer

Hobbyschreinerprojekte und -tipps

Staubsaugerzyklon aus Abflussrohren im Eigenbau

Staubsaugerzyklon für wenig Geld

Staubbeutel und Filter sind teuer. Wer Geld sparen will und ein wenig handwerkliches Geschick mitbringt, kann sich aus Holzresten und Plastikteilen aus dem Baumarkt einen Zyklonvorsatz für den Werkstattsauger bauen.

Projektsteckbrief - Zkylon aus Abflussrohren

HT100 auf 50, trichterförmig

Man braucht einen Eimer (im Beispiel 10 Liter). Ein durchsichtiger Eimer verrät von außen, wann man ihn leeren muss. Für die reine Funktion tut es aber auch ein normaler Eimer. Allerdings hat sich der abgebildete Eimer für den harten Werkstatteinsatz als zu zerbrechlich erwiesen. Ich empfehle mittlerweile sehr genau darauf zu achten einen sehr stabilen zu kaufen.

Der Zyklon selbst besteht aus zwei Standardplastikrohren aus dem Baumarkt. Eines davon ist trichterförmig und leitet die Späne in den Fangeimer.

Bauteile für den Zyklon

Den Deckel habe ich mir dem Fräszirkel rund gefräst. Er steht ein Stück über, damit man ihn leicht anfassen kann um ihn abzuziehen. Ein Falz, ebenfalls mit dem Fräszirkel erzeugt, passt exakt in den Eimer hinein. Das ist dicht genug. Oben sitzt noch eine kleine Platte auf, die den Zyklon am Wackeln hindert. Deckel und Platte werden mit einer Lochsäge durchbohrt, so dass das schmale zylindrische Ende des Trichters stramm sitzt.

Der Deckel für den Fangbehälter hat einen gefrästen Falz und ist eine Presspassung auf den Eimer.

Das Abflussrohr, das als Zyklon dient bekommt einen ähnlichen Deckel. Das Loch in der Mitte muss zum Schlauch zum Staubsauger passen.

Der Deckel für den Zyklon dient auch als Anschluss zum Staubsauger hin.

So sieht das ganze zusammengebaut aus. Hier sieht man das am schwierigsten herzustellende Teil: den Anschluss für den Saugschlauch (nach vorne). Oben steckt der Schlauch zum Staubsauger. Das Loch in den Zyklon habe ich hier noch nicht geschnitten.

Der Zyklon thront hier auf der Deckplatte des Eimers. Vorne ist noch kein Schlauch angeschlossen.

Der Klotz für den Ansaugstutzen ist ein Sandwich aus drei 19 mm MDF Brettern. Die Bohrung muss natürlich zum Schlauchanschluss passen. Bei mir waren das wie bei den meisten Werkstattsaugern 35 mm im Durchmesser. Den Klotz dimensioniert man so, dass das Loch im Ansaugstutzen von oben betrachtet tangential in die Innenwand des Abflussrohr übergeht. Das ergibt die optimale Strömung.

Damit der Ansaugstutzen auf das vertikale Abflussrohr passt, überträgt man den Außenbogen mit einem Stift auf den Klotz und schneidet innerhalb der Markierung grob mit Stich- oder Bandsäge und. Das letzte bisschen Passung bekommt man, wenn man das Rohr mit Schleifpapier umwickelt und den Klotz daran schleift.

Den Klotz habe ich mit Kunstoffkleber fixiert. Beim Kleber muss man sehr genau darauf achten, dass er auch wirklich am Rohr klebt — was beim typischen Propyläen (kurz “PP”) nicht selbstverständlich ist. Zusätzlich habe ich kleine Senkkopfschrauben von innen angebracht.

Zuletzt muss man das Loch im Ansaugstutzen durch das Abflussrohr schneiden und den entstehenden Grat entfernen.

Geräuschentwicklung

Mein Staubsauger alleine kommt in der kleinen Werkstatt mit den ungedämmten Wänden auf 73 dB — gemessen auf ein Meter Entfernung. Allerdings bekam ich fast einen Hörsturz als ich den Staubsauger das erste Mal mit Zyklon laufen lies.

Wenn der falsche Schlauch am Zklyon hängt, dann bring er es auf satte 100 dB.

Das Bild links zeigt die Schalldruckmessung bei einem Meter Abstand. Stattliche 100 dB — das ist als stünde man in der Diskothek direkt neben einem Lautsprecher. Zuerst dachte ich, dass der Zyklon eine Fehlkonstruktion ist.

Thomas hat freundlicherweise sehr eindrucksvoll demonstriert, dass der verwendete Plastikschlauch schuld war, nicht der Zyklon. Bei dem Schlauch handelte es sich um einen einfachen geriffelten Plastikschlauch mit einem Anschlussdurchmesser von 35 mm. Dass der akustisch die falsche Wahl war merkt man sofort, wenn man ihn einfach mal in die Hand nimmt und herumwirbelt. Dabei entsteht bereits ein beachtlicher Lärm. Am Staubsauger ist der Lärm ohrenbetäubend.

Außerdem bleibt in diesem Schlauch sehr leicht langspaniger Abfall hängen. Er taugt also eher um einen Teich damit leer zu pumpen als für einen Staubsauger.

Entweder muss ich bei eBay oder auf einem Schrottplatz einen echten Staubsaugerschlauch ergattern und dann noch einmal messen.

Der fast fertige Zyklon — hier noch mit falschem Schlauch

Der ganze Zyklon sieht aus wie in dem Bild unten. Die Staubseparation funktioniert einwandfrei. Nur der Eimer ist ein bisschen zu labil. Wenn man den Schlauch vorne zuhält, dann wird man mit einem Knall und einem verformten Eimer belohnt. Ich schätze, ich muss meinem Eimer ein Innenskelett spendieren.

Dank des geriffelten Schlauchs kommt der Zyklon auf satte 100 dB

Nachdem der Eimer sich bei Unterdruck verformte uns schließlich zerbrach habe ich auf einen stabileren aufgerüstet. Ein Metalleimer von einem bekannten schwedischen Einrichtungshaus hält dem Unterdruck problemlos stand.

Der Metalleimer widersteht locker auch dem Unterdruck wenn der Schlauch verstopft ist.

Mittlerweile steht der komplette Aufbau als Turm oben auf meinem Werkstattsauger und ist damit deutlich mobiler.

Eine Sperrholzplatte wird von den Klammern am Staubsauger gehalten und trägt den Zyklon.

13 thoughts on “ Staubsaugerzyklon aus Abflussrohren im Eigenbau ”

Hallo, es wäre gut, wenn Maße für die Rohre (DN 100 oder 125) sowie die Länge des geraden Stückes angegeben wären. Auch die Bemaßung für den Saugeingang fehlt.

Guter Punkt. Liefere ich noch nach wenn ich das nächste Mal in der Werkstatt bin.

Hallo Horst Dieter,

die Durchmesser und Maße für die Rohre des Staubsaugerzyklons habe ich in dem Artikel ergänzt.

vielen Dank für deine Anpassung, dass hilft bestimmt auch anderen.

Was für einen Schlauch soll man nehmen?

Wo kann ich ihn erwerben?

Wie lang darf er maximal sein.

sorry für die späte Antwort. Wie der Name der Seite schon verrät, muss ich dem Leben die Zeit für’s Schreinerhobby abtrotzen.

Was für einen Schlauch soll man nehmen?

Ich empfehle, die Auswahl des Schlauchs passend zu den Maschinen die man bereits besitzt. In meinem Fall waren das Festool- und Bosch-Werkzeuge, die alle zu der Standardgummimuffe mit 35mm Durchmesser der Festool-Schläuche passen. Ich habe im Zubehörhandel einen Schlauch und eine Ersatzmuffe gekauft. D.h. der Schlauch hat jetzt auf beiden Seiten eine Gummimuffe. Wichtig ist, dass der Schlauch innen glatt ist, sonst wird es wie im Artikel beschrieben sehr laut.

Wo kann ich ihn erwerben?

Ich habe meinen online bei einem Laden bestellt, der Festool führt. Passt an meine Maschinen, ist aber unverschämt teuer. Günstiger wäre ein Schlauch von einem Dritthersteller oder einer aus einem ausgeschlachteten Staubsauger vom Wertstoffhof. Stufige Gummimanschetten, die beinahe überall passen gibt es bei Ebay zu kaufen.

Wie lang darf er maximal sein.

Der Schlauch, den ich an den Zyklon anschließe hat 3,5 Meter. Am Staubsauger ist einer mit der gleichen Länge fest angebracht. Das funktioniert bei mir. Allerdings ist der Schlauch vom Sauger zum Zyklon sinnlos lang. Wer den Zyklon fest mit dem Staubsauger verbindet, hält die Verbindung möglichst kurz.

Wann darf ich mit einer Antwort rechnen?

Sorry, hat wie gesagt ein bisschen länger gedauert. Freizeit ist im Moment rar.

ich habe lange nach einer nicht so aufwändigen und preiswerten Nachbaumethode eines Zyklonsaugers gesucht und diese hier gefunden. Letzte Woche bin ich das Projekt angegangen und habe ein paar Anmerkungen dazu. Da ja meistens eine Blechtonne als Auffangbehälter empfohlen wird, habe ich diese auch gleich genommen und es nicht mit einem Eimer versucht. Den Zyklon habe ich genau so gebaut, allerdings habe ich einen Muffenstopfen als Deckel oben drauf gesteckt und innen eine runde OSB-Scheibe geklebt, wo dann ein 40-mm-Rohr drinsteckt, das den Schlauch vom Sauger aufnimmt. Das ist sehr dicht und kostet kaum mehr. Als Sauger dient ein Kärcher Nass-/Trockensauger mit 1000 W. Mein erster Versuch ergab einen Wirkungsgrad von ca. 50 %, womit ich nicht zufrieden war. Ich habe dann ein bisschen herum experimentiert und das 40er Rohr mal tiefer und weniger tief hineingesteckt ohne messbaren Erfolg. Die Hälfte der Späne landete immer im Sauger. Aufgrund von Internet-Recherchen habe ich dann mal das Reduzierstück weggelassen, weil der Trichtereffekt damit m. E. nicht richtig erreicht wird und das “Sauggut” dann dort liegen bleibt, nicht in der Tonne landet, verstopft und somit letztendlich doch eingesaugt wird.

Ohne Reduzierstück (also gerader Zyklon) landen nun 97 % der Späne in der Tonne und ich bin zufrieden.

Viel Freude beim Nachbau und Holzwerken

freut mich immer, wenn ich jemanden zum Selbstbau animieren kann. Die Idee mit dem Stopfen finde ich sehr praktisch – dann kann man sich die Präzisionsfräsung sparen. Mit meinem Staubsauger hatte ich keine Probleme mit der Leistung. Der Trichter verstopft eher bei langen Spänen (z.B. Hobelspänen). Bei Säge- und Schleifstaub hatte ich nie Probleme.

Noch ein Nachtrag: Ich habe noch überlegt, welchen Schlauch ich dann zum Saugen nehme, weil der Kärcher-Schlauch ja schon in den Zyklon geht. Ich habe mich nach einigen Überlegungen für einen Universal-Staubsaugerschlauch mit 2 konischen Enden entschieden. Meine Anlage ist fest verbaut (kein Rollwagen) und diesen Schlauch kann man von ca. 1,20 m auf fast 7 m (die ich nicht brauche) ausziehen und es funktioniert wirklich. Der Schlauch ist zwar schwerer, weil da eine Metallspirale drin ist, daher muss man für ein paar Aufhängungen sorgen, sonst hängt er arg durch. Aber ich komme durch umstecken prima an alle meine Maschinen dran und kann mit den festen Rohren und Fuß des Kärcher-Saugers noch prima die Werkstatt aussaugen.

So, das war jetzt alles

Ja, Universalschlauch hat Charme. Ist vermutlich auch günstiger als die der Spezialhersteller. Ich liebäugle ja mit einem Rohrsystem. Das müsste man dann aber erden. Man hört schlimme Dinge über die Kombination aus Schleifstaub und Elektrostatik.

Staubsauger Blog

Wer einen Staubsauger kaufen will, findet hier im Blog Infos zum Test, Erfahrungsberichte, verschiedene Modelle und Hersteller und und und. Ein Blog rund um Staubsauger: klassische Schlittenform, Handstaubsauger, Akkusauger, Minisauger, Saugroboter.

Zyklonen-Staubsauger selber bauen / modifizieren

Hier sieht man, wie das Innenleben eines Zyklonenfilters funktioniert. Wenn dieses Prinziep dann jahrelang optimiert und verfeinert wird, dann wird man irgendwann evtl einen Dyson-Linke Staubsauger hinbekommen. Aber um das Grundprinzip zu zeigen, ist dieses Video ganz informativ.

In dem Video sieht man aber sehr schön, dass ein Zyklonensystem ohne Saugkraftverlust funktionieren sollte. Das macht ja einen der zentralen Vorteile dieser Staubsaugertechnik aus.

Funktionstest: der Bosch Staubsauger wird zum "Zyklonenstaubsauger". Funktionert!

Wie funktioniert ein Zyklonen-Staubsauger? Hier bekommt man einen Eindruck.

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Zyklonabscheider selber bauen

11.05.2017 / DIY / Frank Rath

Jeder Heimwerker kennt die Probleme mit verstopften Staubsaugerfiltern oder übervollen Staubsaugerbeuteln im Werktstattsauger.

Gerade dann, wenn man den letzten Feinschliff durchführen möchte, lässt die Saugleistung rapide nach.

Abhilfe kann hier ein Vorfilter schaffen, der sowohl den groben Schmutz, als auch einen Großteil des feinen Staubes abscheidet und das “Sauggut” in ein separates Gefäß umleitet. Der Staubsaugerfilter, sowie der Beutel werden dadurch erheblich geschont. Das geht mit einem sogenannten Zyklonabscheider. Wir zeigen dir, wie du mit etwas Geschick einen eigenen Zyklonabscheider bauen kannst, der nicht nur den Geldbeutel, sondern langfristig auch deine Nerven schont…

Das Prinzip eines Zyklonabscheiders

Vor dem eigentlichen Bau, möchten wir dir kurz etwas zum Funktionsprinzip erzählen. Es handelt sich eigentlich um ein etwas größeres hochkant stehendes Rohr, das einen seitlichen Anschluss für den Saugschlauch und oben durch einen Deckel einen Anschluss für den Staubsauger erhält. Unter dem Abscheider wird ein Gefäß an das Rohr angeschlossen, in das der Staub hineinfällt.

Der Staubsauger erzeugt einen Unterdruck in dieser Konstruktion, der einen Ausgleich durch den Staubsaugerschlauch bewirkt. Über den Schlauch werden Späne angesaugt und schießen ins Rohr. Da der Anschluss seitlich angebracht ist, werden die Späne an der Rohrwand entlanggeführt und dadurch gebremst. Durch die Schwerkraft fallen sie in das Gefäß und werden nicht von dem oben angebrachten Staubsaugerrohr erfasst. Simpel und sehr effektiv!

Erforderliches Werkzeug

• Akku- Bohrschrauber
• Oberfräse (optional, aber ideal)
• Akku- Stichsäge oder Bandsäge
• Multitool oder Hand- / Bügelsäge
• Dosenbohrer (51 mm)
• Standbohrmaschine (optional)
• Lineal und Winkel (Geodreieck geht auch)
• Bleistift
• Zollstock

• 18 mm Multiplex Birke
• ein Kunststofffass oder Leimholz-, OSB oder Sperrholzplatten für einen Sammelbehälter
• Abwasserrohr 250 mm Durchmesser etwa 300 cm lang
• PVC Rohr 50 mm Durchmesser
• Winkelrohr PVC 50 mm Durchmesser
• 1 Stück Holzbalken etwa 70x70mm und 140 mm lang
• Montagekleber
• Holzleim
• Schrauben

Der Korpus

Das 250er Rohr schneidest du mit der Stichsäge oder, so wie ich, mit der Tischkreissäge und dem Schiebeschlitten auf die richtige Länge.

So ein Rohr bekommst du im Baustoffhandel oder bei einem Tiefbauunternehmen, die solche kurzen Stücke teilweise als Abschnitte herumliegen haben (so wie in meinem Fall).

Der Deckel

Für die Herstellung des Deckels eignet sich ideal eine Oberfräse. Du brauchst dafür eine simple Hilfsschablone und die Kopierhülse deiner Oberfräse. Damit kannst du zuerst eine kreisrunde Nut in der Wandstärke des Rohres einfräsen und dann den Deckel etwa einen Zentimeter vom Rand der Nut zurechtschneiden.

Für die Nut habe ich die Oberfräse auf etwa 10 mm Tiefe eingestellt und dann in drei Arbeitsgängen gefräst.

Hilfsschablone

Für die Schablone benötigst du nur ein etwa 1 Zentimeter starkes Brettchen. Auf der einen Seite bohrst du ein Loch in der Größe des Außendurchmessers der Kopierhülse. Solltest du keinen passenden Bohrer haben, nimmst du deinen größten Bohrer und vergrößerst das Loch mit einer Rundfeile. Jetzt misst du vom Außenrand deines Nutfräsers den Radius des zu fräsenden Kreises und schlägst einen kleinen Nagel durch. Der Nagel ist nun der Mittelpunkt des Kreises.

Der Vorteil von dieser Art der Schablone ist, dass du die Oberfräse innerhalb des Loches drehen kannst. So vermeidest du Kabel und Schlauchgewirr.

Tipp: Solltest du keine Oberfräse haben, kannst du auch erstmal einen runden Deckel aussägen, der etwa einen Zentimeter größer ist als der Durchmesser des Rohres. Dann sägst du einen weiteren Deckel aus, der dem Innendurchmesser des Rohres entspricht und leimst die beiden Deckel zusammen.

Das Ansaugrohr

Für das Ansaugrohr sägst du mit der Lochsäge ein passendes Loch für das PVC-Rohr in die Mitte des Deckels.

Um das Ansaugrohr stabiler befestigen zu können, solltest du einen oder zwei Verstärkungsringe aufleimen. Säge dazu wieder ein passendes Loch in ein Stück Multiplex und danach etwa 20 mm um das Loch herum einen Ring aus. Das geht sowohl mit der Bandsäge, als auch mit der Stichsäge sehr gut. Ich habe zusätzlich noch ein quadratisches Brett mit einem 50 mm Loch versehen, den Ring aufgeleimt und 5 mm Löcher für Schrauben gebohrt. Das Ansaugrohr sollte etwa 200 mm in den Korpus hineinragen. An das Ende vom Rohr wird ein Holzteller angeschraubt, der etwa 200 mm Durchmesser haben sollte. Um den Teller an das Ende vom Rohr anschrauben zu können, kannst du eines der ausgesägten Stücke aus der Lochsäge nehmen und es mittig mit einem Holzdübel an die Holzplatte leimen.

Der Abschnitt sollte in das Ansaugrohr stramm hineinpassen, ggf. schleifst du ihn zurecht. Vorher musst du noch den Ansaugschlitz in das Rohr sägen. Dazu sägst du etwa in die Mitte des Rohres einen 100 mm langen Schlitz, der etwa über ein Drittel des Rohrumfanges breit sein sollte.

So hat das Rohr noch genügend Stabilität, um die Platte zu halten und es kommt trotzdem genug Luft durch. Die fertigen Teile legen wir erstmal zur Seite.

Im nächsten Teil bauen wir den seitlichen Anschluss für das Saugrohr, sowie das Sammelgefäß für den Staub und bauen dann die Einzelteile zusammen. Bis bald!

Holzhandwerk

Andreas Kalt

Bau eines Zyklonabscheiders für den Werkstattsauger

Wie viele andere Holzwerker hatte ich in der Werkstatt das Problem, dass teilweise große Mengen von Spänen und Holzstaub anfallen, so dass mein nicht-professioneller Sauger schnell voll bzw. der Filter verstopft war. Wenn man den Werkstattsauger mit den recht teuren Filtertüten benutzt, sind diese unter Umständen in wenigen Tagen voll. Wenn man die Tüten weglässt, verstopft der Papierfilter des Saugers, und man muss ihn in mühevoller Handarbeit säubern. Als Lösung bietet sich unter anderem ein Zyklonabscheider an, den ich mit möglichst geringem Kostenaufwand nun selbst gebaut habe.

Ideenfindung

Im Netz gibt es eine große Zahl von Videos und Beiträgen über den Bau von Zyklonabscheidern. Die Grundlagen kann man sich in der oben verlinkten Liste gut aneigenen. Meine Hauptinspiration kommt von Bastis Beitrag. Alle wesentlichen Ideen habe ich von ihm abgeschaut.

Ich habe über die Details dieses Projekts lange nachgedacht und viele der Beiträge angeschaut. Da ich mir erstmal klar machen musste, wie die Luft von wo nach wo strömen muss, damit das Ganze funktioniert, habe ich mir einen einfachen Entwurf gezeichnet. Der musste dann eine Weile reifen, bevor ich an die Umsetzung gehen konnte.

In meinem Beitrag will ich nicht mehr alles von Grund auf erklären, sondern mich auf die Dinge konzentrieren, die mir besonders aufgefallen oder schwer gefallen sind.

Meine Umsetzung

Einige Punkte, auf die es mir bei der Realisierung ankam, waren:

• Ich wollte den Zyklonabscheider eher pragmatisch und weniger handwerklich anspruchvoll bauen,
• unter anderem, um ihn zügig realisieren zu können,
• und dabei einen möglichst geringen Kostenaufwand zu haben.
• Das Abscheider-Gefäß sollte mit meinem Sauger kombiniert werden, so dass diese als Einheit bewegt werden können.
• Der Staubsauger muss auch noch einzeln benutzt werden können, da ich ihn auch außerhalb der Werkstatt hin und wieder einsetze.

• Für das Abscheider-Gefäß besorgte ich mir bei eBay ein 60 Liter Weithals-Fass aus festem Kunststoff, das war mit Versand für 20 EUR zu haben.
• Die Anschlüsse bestehen aus 50 mm Plastik-Abflussrohr aus dem Baumarkt.
• Als Verbindungsschlauch zwischen Sauger und Fass habe ich bei Maschinenhandel Meyer einen günstigen und hochwertigen Absaugschlauch mit 60 mm Durchmesser gefunden, der mit Hilfe von Schlauchschellen gut auf die Anschluss-Muffen der Plastikrohre passt.

• Für den Anschluss des Plastikrohrs am Sauger passte eine Gummimanschette, mit der man zum Beispiel den Siphon eines Waschbeckens mit dem Rohr in der Wand verbinden kann.

Vorbereitung des Abscheidergefäßes

Zunächst braucht das Fass ein Loch für das Platikrohr, durch das die Luft mit dem Sauggut von der angeschlossenen Maschine in das Fass strömen kann. Dieses habe ich mit einem 50 mm Forstnerbohrer gebohrt. Das war recht schwierig, weil der Forstnerbohrer ja auf dem Grund des Lochs großflächig Material abschabt, was bei dem weichen und nicht-faserigen Material dazu führt, dass unvermittelt große Stücke ausgerissen werden. Man müsste den Vorschub sehr langsam und genau senkrecht führen, um das zu vermeiden, was beim Fass und freihändig nicht möglich war. Auf dem Foto sieht man daher deutlich, dass ich einmal abgerutscht bin und eine Menge Kratzer auf dem Fass hinterlassen habe.

Dieses Loch hätte man besser mit einer Lochsäge gebohrt, da sie mit dem zentralen Bohrer eine Führung hat und außerdem viel weniger Material abträgt.

Der zuführende Luftstrom muss im Fass in eine Kreisbewegung versetzt werden, damit das Prinzip der Abscheidung von Sauggut und Luft funktioniert. Die festen Bestandteile des Luft-Feststoff-Gemischs sind relativ schwer und erfahren eine starke Fliehkraft, so dass sie sich an der Außenwand des Fasses in einer Spiralbewegung nach unten bewegen. Ich habe daher einen 90°-Winkel des Platikrohrs verwendet, um die Zuluft im Fass »auf den richtigen Weg« zu bringen.

Zunächst habe ich die Anschlussmuffe abgesägt, weil in ihr eine Gummidichtung vorhanden ist, die den Luftstrom behindern würde. Man kann sie zwar entnehmen, aber dann ist die Innenseite des Rohrs trotzdem noch uneben.

Das Winkelstück habe ich dann mit Montagebändern von innen mit durchgängigen Schlossschrauben befestigt.

Das vorhandene Staubsaugerrohr passt zufällig genau in das 50 mm Plastikrohr. Man kann es leicht eindrehen und erhält so einen recht festen Sitz.

Das Weithalsfass braucht am Deckel eine Verstärkung, damit man das Anschlussrohr für die aus dem Fass strömende Luft fest einpassen kann. Das habe ich mit Reststücken von Multiplexplatten realisiert.

In den fest mit den Platten verbundenen Deckel habe ich dann ein 50 mm Loch für das Plastikrohr gebohrt.

Das Plastikrohr passt eng in das 50 mm Loch und hält allein durch die Reibung sehr gut.

Damit waren alle Bauteile funktional miteinander verbunden …

… und ich habe mit gefreut, den Abscheider ausprobieren zu können.

Die Freude währte allerdings nur kurz, denn beim Probesaugen verstopften schnell einige etwas gröbere Späne das Saugrohr. Die Engstelle beim Sauger ist der Maschinen-Anschluss des Metabo-Staubsaugerrohrs. Dieses Gummiteil hat einen recht kleinen Durchmesser (27 mm), so dass gröbere Stücke hier leicht hängen bleiben. Durch die Blockierung strömte zu wenig Luft in das Fass währen der Sauger immer noch fleißig Luft aus dem Fass heraus saugte. Das Fass gab nach und beulte sich ein.

Es war also klar, dass ich dafür eine Lösung brauchte. Basti beschreibt in seinem Beitrag, wie er ein Unterdruckventil realisiert hat. Ich hatte zunächst gehofft, das nicht zu brauchen, aber nun war es eben doch nötig.

Ich bohrte ein weiteres Loch in den Deckel des Fasses (ø 40 mm) und montierte eine Schlossschraube mit einem Stück Sperrholz, einer Flügelmutter und und einer Feder so, dass das Sperrholz das Loch verschließt. Bei größerem Unterdruck wird es nach innen gezogen und öffnet das Ventil, so dass Luft ins Fass einströmen kann. Mit der Flügelmutter kann man die Vorspannung der Feder und damit die Empfindlichkeit des Ventils reglieren.

Basti beschreibt, dass er drei kleinere Löcher gebohrt hat – das hat aber bei mir nicht funktioniert. Erst das große Loch hat den gewünschten Effekt gebracht. Mit diesem Ventil funktioniert der Abscheider beim Saugen nun gut, bei komplettem Verschluss des Saugrohrs beult sich das Fass aber immer noch ein.

Wagen für das Abscheidergefäß und den Sauger

Nun fehlte noch der Wagen, auf dem der Sauger und das Fass gemeinsam mobil untergebracht werden sollten. Dessen Bau zeige ich jetzt mit ein paar Bildern, weil das meiste davon selbsterklärend ist. Ich habe für den Wagen nur Reste verwendet, so dass teilweise ein etwas wilder Materialmix dabei heraus gekommen ist.

In die Standfläche des Saugers habe ich zwei Vertiefungen eingefräst, damit der Sauger nicht wegrollen kann.

Bei den seitlichen Streben habe ich gemerkt, dass ich den Wagen etwas zu schmal geplant hatte. Daher musste ich für die Spannschließen des Saugers etwas Platz schaffen indem ich an den Streben eine Aussparung ausstemmte.

Mit Schiebegriff und Rollen ist der Wagen nun in der Werkstatt leicht zu bewegen. Er braucht kaum mehr Standfläche als der Sauger und das Absaugrohr ist nun sogar in einer angenehmeren Arbeitshöhe.

Ich habe den Abscheider nun seit einigen Wochen in Benutzung und bin zufrieden mit der Verbesserung. Der feinste Schleifstaub landet nach wie vor im Sauger, weil er wohl zu leicht ist, um sauber abgetrennt zu werden. Das macht aber nichts: Ich habe wieder eine Filtertüte in den Sauger eingesetzt, so dass der Staub den Papierfilter nicht verstopft. Da die absolute Menge dieses Staubs sehr klein ist, hält die Tüte lange durch und muss nur selten getauscht werden.

Das System funktioniert meist sehr gut, das Absaugen von normalen Spänen und Staub klappt reibungslos. Ich habe allerdings festgestellt, dass sich das Fass trotz des Unterdruckventils beim Schleifen mit dem Exzenterschleifer regelmäßig einbeult. Das liegt wohl daran, dass bei dieser Arbeit die Ansauglöcher ja fast komplett auf dem Werkstück aufliegen und damit fast verschlossen sind. Den enstehenden Unterdruck kann das Ventil nicht ausgleichen (oder die durch das erste Einbeulen entstandenen Schwachstellen im Plastik geben leichter nach als das Ventil).

Für das Aufsaugen von größeren Mengen gröberer Späne vom Boden werde ich mir wohl noch einen zusätzlichen Schlauch mit größerem Durchmesser besorgen (der Metabo-Schlauch hat einen Innendurchmeser von 38 mm, das Maschinen-Anschlussstück aber nur 27 mm), denn sonst verstopft das Rohr zu schnell. Das war allerdings schon vorher ein Problem des Saugers.

Ich habe außerdem gemerkt, dass meine geplanten Abdichtmaßnahmen an den Anschlüssen, am Ventil und am Deckel des Fasses unnötig sind. Die Saugleistung ist auch ohne Abdichtung sehr gut, oft ja sogar »zu gut«, was man am Einbeulen des Fasses sieht. Der Deckel dichtet sich selbst durch den Unterdruck im Fass.

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Sehr tolle Baubeschreibung, die zum Nachbauen einlädt. Das erinnert mich daran, dass ich auch schon begonnen habe mir einen Zyclon zu bauen, allerdings bin ich über einen mehr oder weniger schlechten Testlauf nicht hinaus gekommen :-)

Die Idee mit dem gemeinsamen Rollwagen finde ich toll. Spart vor allem viel Platz.

Danke für das Feedback. Dann kannst Du ja jetzt einen neuen Anlauf nehmen;-).

Ich habe es ebenfalls vor einige Jahren mal probiert. Leider ein Reinfall. Wenn ich allerdings deine Werkzeugausstattung sehe weiß ich auch warum es bei mir nicht klappen konnte. Danke für den Beitrag.

danke für die tolle Beschreibung. Das hatte ich letztes Jahr vor, bin leider mangels Zeit gescheitert. So wenn ich deinen Beitrag sehe, krieg ich einen Extra-Motivationsschub. :)

Eine Frage noch: Bist Du immer noch mit dem gezahnten Forstnerbohrer zufrieden? Loht sich die Investition von 90€? Ich bin auf der Suche nach einem geeigneten Set, bin aber noch etwas unschlüssich…

Die Forstnerbohrer bewähren sich. Für das Geld bekommt man ja ein großes Set. Es gibt bei dem Händler auch kleinere, wenn ich es richtig weiß

auch ich hätte lieber einen solchen Abscheider als nur Staubsauger. Leider fehlt mir der Platz dafür. Allerdings habe ich recht preiswerte „fertige“ im Netz gefunden. Zyklon-Abscheider mit Motor/Gebläse für knapp 150 Euro.

Die „Knicke“ im Schlauch werden die Saugleistung beeinträchtigen. Ich habe 2 Sauger mit identischer Saugeinheit, wobei der eine Sauger 2 Knicke Bauartbedingt hat, der Andere nicht. Der Sauger ohne Knicke im Schlauch hat eine wesentlich bessere Saugleistung. Die Hersteller-Firma bestätigte mir dieses auf Nachfrage.

Danke für die Info. Mein Sauger saugt recht anständig, aber tatsächlich nicht besonders kraftvoll. Für meine Zwecke reicht die Leistung aber bisher aus. Mal sehen, was vielleicht irgendwann mal nachkommt. Herzliche Grüße, Andreas

wie zufrieden bist du generell mit dem Metabo Sauger (also ohne Zyklon).

Möchte mir den Metabo ASA 32 oder den ASR 25 L SC zulegen.

Bin noch etwas unschlüssig ob der ASA 32 reicht oder ich doch den Mehrpreis für den ASR 25 zahlen soll.

Wie sind deine Erfahrung zum ASA32?

Saugt er kräftig?

Filter schonmal gewechselt?

Nutzt du die Rüttelfunktion?

Pos./Neg. Auffälligkeiten zum ASA32?

ohne Zyklon kann ich wenig sagen, denn ich habe ihn praktisch nur mit dem Zyklon in Betrieb. Insgesamt habe ich wenig Vergleich, weil das der erste Sauger ist, den ich habe und ich außerdem noch keinen ausführlichen Vergleich: mit Tüte/ohne Tüte und mit Zyklon/ohne Zyklon gemacht habe.

Ich habe den Eindruck, dass er *nicht* besonders kräftig saugt, aber wie gesagt: ich müsste mal nach der Tüte sehen, evtl. das Fass leeren. Was ein häufiger Problempunkt ist: die enge Übergangsstelle, wo das Schlauchende an der Maschine befestigt wird. Sobale ein paar Späne mehr kommen oder ein größeres Stück aufgesaugt wird, verstopft diese Stelle, weil sie deutlich dünner als der Rest des Schlauchs ist. Das Problem werden aber wohl alle Sauger haben – da hilft meiner Einschätzung nach nur ein größerer Unterdruck und/oder eine bessere Luftleistung. Die ist beim ASR 25 ja sogar kleiner, der Unterdruck dagegen etwas höher. Die Filterfläche ist beim 25er aber deutlich größer. Ich weiß aber leider nicht, was davon sich wie auswirkt. Vom Gefühl her würde ich sagen: größere Filterfläche → sauberere Luft. Größerer Unterdruck + bessere Luftleistung → höhere Saugkraft. Aber das ist nur meine Laieneinschätzung.

Mein Sauger hat meines Erachtens keine Rüttelfunktion. Den Filter habe ich – seit ich den Zyklon habe – noch nie gereinigt und auch nicht gewechselt. Ich müsste das aber mal wieder prüfen, weil ich schon länger nicht mehr hineingeschaut habe.

vielen Dank für deine ausführliche Antwort.

Du hast mir bei meiner Entscheidung den ASR 25 zu kaufen soll schon sehr viel weiter geholfen.

Vielen Dank nochmals.

Ein Tipp zum Einbeulen: Das Problem liegt hier einfach bei der Saugleistung. Zum Schleifen, z.B. mit einem Exenterschleifer ist es besonders wichtig, dass man den korrekten Saugleistung einstellt. Dafür hat man normalerweise einen Sauger, an dem man dieses stufenlos Einstellen kann (Kärcher WD5P, Festool CTL, etc.). Ergo: Zum Schleifen muss die Saugleistung (je nach Sauger) verringert werden. Vielleicht ist Dein Sauger von Grund auf „zu stark“ zum Schleifen.

Danke für den Tipp. Bei meinem Sauger kann man die Saugleistung in der Tat nicht einstellen. Aber mit dem erwähnten Ventil funktioniert das Ganze seit Monaten problemlos.

Da der Beitrag noch nicht so alt ist, gebe ich auch noch ein Kommentar ab… ;-)

Ich finde die Variante mit dem Unterdruckventil nicht so geschickt, da es im normalen Betrieb nicht ansprechen sollte. Es ist auf jeden Fall wichtig und notwendig, aber nur, um das Fass im Notfall zu schützen. Wenn das Ventil anspricht, funktioniert der Zykon nicht mehr effektiv, da die Luft nicht mehr ausschließlich tangential in das Fass strömt. Dann gibt es unberechenbare Verwirbelungen und der Staub wird mit in den Staubsauber gerissen. Ich habe mir einen fertigen Zyklon gekauft und auf ein Metallfaß gebaut, zuerst noch ohne gescheite Dichtung. Aber erst nachdem ich das Fass bzw. den Deckel dazu richtig abgedichtet habe, hat auch das Abscheiden von feinem Staub funktioniert. Ergo sollte im Normalbetrieb das Ventil zu bleiben.

Da man davon ausgehen kann, dass Schleifen kein Notfall, sondern eher der Normalfall ist, würde ich andere Maßnahmen ergreifen. Wenn man die Saugleistung nicht verringen kann (oder will, weil bei geringerer Luftgeschwindigkeit ja der Zyklon nicht mehr so gut funktioniert), dann könnte man auch zwischen Zyklon und Maschine Frischluft in die Leitung mischen. Somit funktioniert der Zyklon noch einwandfrei und wichtig: der Sauger wird durch genügend Luftumsatz auch noch ausreichend gekühlt. Das ist auch ein nicht zu vernachlässigendes Problem, wenn die Saugleitung an der Maschine dauerhaft verengt ist. Dieses Prinzip ist ja auch bei jedem Haushaltssauger integriert: Dort hat man am Handgriff einen kleinen Schieber, den man bei hochfloorigen (schreibt man das so?) Teppichen öffnen soll. Dadurch verringert sich zwar die Luftleistung an der Teppichdüse, der Motor wird aber geschützt. So etwas ähnliches würde ich direkt am Anschluss beim Exzenterschleifer basteln: Einfach ein (regelbares) Loch im Anschlussschlauch, dann bekommt der Zyklon genügend Luft, dass er auch ordentlich abscheiden kann und der Unterdruck im System wird nicht so groß, dass das Faß einbeult.

Danke Tobi für Deine differenzierten Ideen. Klingt sehr gut. In der Tat ist die Saugleistung insgesamt nicht berauschend, was wahrscheinlich mit einigen Undichtigkeiten und dem Ventil zusammen hängt. Ich bin aktuell aber eher auf der Suche nach einer professionelleren Absauglösung. Den Zyklon zu verbessern, wäre aber sicher auch zusätzlich nicht verkehrt.

Pictures look really good, any chance of an English translation?

noch ein Zyklon Abscheider

Vielen Dank und großes Lob an alle, die hier ihre Projekte eingestellt haben und damit zum Selbst- und Nachbau angeregt haben. Inspiriert von den vielen guten Ideen und Lösungen hier im Forum habe ich mich auch an den Bau eines Zyklon Abscheiders gemacht.

MDF Reste und 40er HT-Rohr waren im Bestand.

Bauanleitung

Benötigtes Material

Benötigtes Werkzeug

• Tischkreissäge
• Dekupiersäge
• Multifunktionswerkzeug
• Schlagbohrmaschine
• Stichsäge
• Klebepistole

1 Ansaugstutzen und Saugrohranschluss

Zu Beginn habe ich den Kragen des Leitkegels mit einer Stichsäge besäumt und geglättet. Eine passende Kreisscheibe mit Ecke habe ich auf der Dekupiersäge mit rundem Blatt mit Hilfe eines einfachen selbst gebastelten Kreisschneiders aus einem rechteckigen Stück MDF gesägt (aufpassen das man nicht die Ecke mit wegschneidet). Schnell noch ein großes Loch als Revisionsöffnung sägen und ordentlich mit dem Rand des Kegels verschrauben. Eine weitere Kreisscheibe mit Loch wird für den Ansaugstutzen benötigt. Zum Erreichen einer hohen Steifigkeit habe ich noch eine dickere Scheibe mit aufgeschraubt. So sitzt das Saugrohr sehr stramm und kann nicht wackeln. Von innen habe ich im Deckel Einschlagmutter verwendet. So kann der Ansaugstutzen jederzeit demontiert werden.

Zur Abstützung des Saugrohranschlusses wurden kleine Stücken MDF angepasst, verdübelt, verleimt und verschraubt. Das 40 HT-Rohr wurde tangential in den Zyklon eingepasst (dremeln, probieren, dremeln, . ) und mit ordentlich Heizkleber fixiert und abgedichtet. (auf den Bildern der fertigen Halterung zu sehen)

2 Halterung für den Pylon

Nun habe ich zwei weitere Kreisscheiben ausgesägt, für den Fassdeckel und als Abstützung. Das Innenloch wurde mit geneigtem Tisch genau auf Gehrung zum Kegel gesägt. Beim losen Anprobieren der Kreisscheiben am Kegel habe ich die Höhe der Haltekeile gemessen. Diese habe ich dann auf der Tischkreissäge ebenfalls genau entsprechend dem Winkel des Kegels zugeschnitten. Die Höhe und den äußeren Winkel habe ich bei einer genauen Anprobe noch nachgesägt. Dann wurde das ganze Verdübelt und Verleimt.

3 Untergestell

Für den jetzt schon fertigen Abscheider habe ich noch ein Untergestell gebaut, damit man ihn bequem durch die Gegend schieben oder ziehen kann. Zu erst habe ich die Rollen einfach am Fassboden verschraubt. Wie sich herausstellte, keine gute Idee. Durch die Bauhöhe des Abscheiders war des Teil beim Ziehen/Schieben mehr am Kippen als am Rollen. Also habe ich mit der Stichsäge ein Untergestell mit weiter auseinander stehenden Rollen ausgesägt. Da das Fass am Boden einen Kragen hat, habe ich mit dem Dremel und einem verlängertem Kreisschneider (auf dem Bild in Arbeitsschritt 1) eine passende Nut gefräst. Die Abfallstücken vom Schneiden des Untergestells hatten schon den passenden Radius und so konnten einfach zwei Halter gefertigt werden.

4 Fertig. Funktioniert's auch?

Jetzt wurde es ernst. Sämtliche Holzpartikel die beim Sägen der MDF Teile für den Abscheider entstanden sind hatten sich im Absauger versammelt und freiwillig für einen ersten Funktionstest gemeldet.

Dabei handelt es sich weniger um Holzspäne als vielmehr um feinen Holzstaub und ich hatte so meine Bedenken, ob der Abscheider das packt.

Das Ergebnis hat mich sehr überrascht. Nur eine sehr kleine Gruppe freiwilliger Tester hat es bis in den Sauger geschafft, der Rest versammelte sich im Fass vom Abscheider. Bravo Jungs!

31 Kommentare

zu „noch ein Zyklon Abscheider“

Sag mal welche Tischkreissäge hast du denn da :-).?

Habe mit meiner Absaugung keine Probleme und stand deshalb auf dem Schlauch.

Deine Idee scheint zu funktionieren und ich finde den Aufbau kreativ gelöst. Die Beschreibung passt und von daher volle Punktzahl

Ich denke der Nachbau wird kommen

überzeugt hat mich nicht das material, vielmehr deine variante auch wirklich feinen staub abscheidet, damit könnte das die lösung für mein ascheproblem darstellen.

Zyklonabscheider / Werkstattsauger

Da mein Werkstattsauger von Kärcher ständig mit einem verstopften Filter zu kämpfen hat, wenn es um das Absaugen von Sägespänen geht, musste ein Zyklonabscheider her. Die Projekte von Bonsaijogi und Holzopa habe ich dazu als Vorlage genutzt, wobei mein Abscheider dem von Holzopa sehr ähnlich ist.

Bauanleitung

Benötigtes Material

Benötigtes Werkzeug

• Akku-Schrauber
• Schlagbohrmaschine
• Lochsäge
• Metallsäge

1 Der Deckel

Die Absaugung erfolgt durch den Deckel. Dazu habe ich mit der Lochsäge ein 40er Loch gebohrt. Ein ebenso großes Loch habe ich in zwei quadratische Holzbrettchen gebohrt, welche dem Ansaugstutzen später etwas mehr Halt geben sollen.

2 Das Fass

In die Schulter des 60l-Fasses habe ich mit der 40er Lochsäge ein Loch gebohrt. Danach wirds fummelig. Denn das HT-Winkelstück verfügt über eine kleine Nut, die genau der Wandstärke eines solchen Fasses entspricht. Mit etwas Glück und Gewalt rastet die Wand des Fasses bündig in der Nut ein. Hier ist kein Nacharbeiten mehr notwendig. Das Ganze ist absolut dicht und wackelt nicht. Wer mag, kann den Übergang nochmals mit Acryl abdichten - tut aber nicht Not.

3 Der Saugschlauch

Da auf unserem Dachboden ein alter Hoover sein Dasein fristet, habe ich diesen kurzerhand ausgeschlachtet und mir seinen Saugschlauch zu Nutzen gemacht. Praktischer Weise hat das eine Ende des Schlauches einen Außendurchmesser von 40mm, was dazu führt, dass man ihn direkt in das HT-Winkelstück pressen kann. Die Dichtlippen des HT-Rohres halten ihn bombenfest und dichten ihn ab - also Plug-and-Play!

4 Das Sicherheitsventil

Da ich, wie einige andere Zyklonbauer mit dem Problem zu kämpfen hatte, dass die Tonne "zerknittert", wenn sich der Sauger irgendwo festsaugt, habe ich einen Thread eröffnet, der auch eine Lösung zu Tage brachte - Das Unterdruck-Sicherheits-Ventil!

54 Kommentare

zu „Zyklonabscheider / Werkstattsauger“

5D gibts sobald ich am Pc bin.

Klasse gemacht und Problem gelöst. 5D

Der Saugschlauch eines Staubsauger wird mit einer Tonne verbunden und dann.

Daniel eher ratlos

das Sicherheitsventil hatte ich bei mir damals nicht eingeplant

Nun bin ich doch blond, wozu eine zweite Saugöffnung.

Daniel ratlos * grins *

durch eine öffnung wird der schmutz vom werkzeug (säge, fräse . ) in die tonne gesaugt. damit in der tonne ein unterdruck entsteht der den schmutz einsaugen kann wird an einer zweiten öffnung (im deckel) ein staubsauger angeschlossen.

sehr schön gemacht

Werd ich drauf zurückkommen wenn ich auf meiner Liste beim Zyklonabscheider angekommen bin.

wird das Prinzip eines Zyklone-Abscheiders demonstriert.

wenn man einen Metallbehälter nimmt, gibt es keine elektrostatische Aufladung und kein zerknittern. Meiner Funktioniert tadellos. Demnächst werde ich im Staubsauger-Ansaugeingang einen Filter installieren, um zu sehen, wie es mit dem Feinstaub aussieht.

Staubsauger dran auf einer Seite und den Saugschlauch auf die Andere.

Eine Frage noch, braucht im Heimwerkerleistungsbereich so etwas.

Als im Sommer die Zaunlatten schliff, immer so 16 - 20 /Tag, war schon einiges an Holzmehl entstanden.

Gruß vom Daniel

hier mal ein Denkanstoß zum upgrade und zur Staubberuhigung (Thien Dust Separator)

Besonders schön und sehr gut durchdacht finde ich die Lösung mit dem Unterdrucksicherheitsventil.

Leider fehlt mir hier jedoch die Trennung zwischen Luft und Schmutz, mittels eines Trichters oder eines Kegels.

Wenn ich da ein 100 Liter Metallfaß verwende - funktioniert dann das genauso?

Der Kellerwerker

Ein Heimwerkerblog

Absauganlage mit Zyklonabscheider

Ganz wichtig finde ich eine vernünftige Absaugung, wenn ich schleife oder Säge.

Natürlich vorwiegend aus gesundheitlichen Gründen, aber auch weil das Schleifpapier sich nicht so schnell zusetzt und Maschinen nicht mit Sägemehl und -spänen verstopfen.

Ursprünglich hatte ich einen alten Industriesauger, der auch mindestens zwanzig Jahre als war, aber bis heute einwandfrei läuft.

Nur das ständige Leeren / Auswechseln des Beutels, sowie die Lautstärke ging mir auf die Nerven.

Als ich das erste mal etwas von Zyklonabscheidern hörte, war ich fasziniert.

Als ich durch Zufall zu einem 60-Liter Kunststoff-Spannringfass kam, baute ich mir den Zyklonanbscheider nach einer Anleitung aus dem Internet.

Was soll ich sagen… es funktionierte richtig gut! Ich baute einen kleinen fahrbaren Wagen, auf dem der Abscheider, sowie der Staubsauger Platz fanden. Ich fand zeitgleich einen alten, 4 Meter langen Staubsaugerschlauch, den ich dort anschloss.

Aber die Lautstärke war eine echte Belastung. Als ich einmal nach einer längeren Schleifeinheit mein Gehörschutz abnahm, fiel mein Blick auf das Loch in der Wand, welches ich vor einigen Jahren dort fachmännisch herstellte… Das Loch führt zu einem kleinen Nebenkeller, der eigentlich nur als Abstellraum für einen alten Kühlschrank und einem alten Trockner dient.

Mir erschien der Werkstattengel, der mir zurief: “Ja Frank! Tue es! Stelle dort Deinen Absaugapparat rein und baue Dir eine zentrale Absaugung mit zwei Auslässen!”

Tja und ich fackelte nicht lange, kaufte mir 40er PVC-Rohre aus dem Baumarkt, verlegte diese an der Decke, stellte den ganzen Wagen in den Nebenkeller, schloss alle Rohre an und genieße seit dem die (relative) Stille beim Saugen…

Ich wollte seitdem immer mal zwei Schalter für das Einschalten des Staubsaugers installieren, aber ich bin bisher nicht dazu gekommen.

Das ist vielleicht auch nicht schlecht, weil ich eventuell die Werkstatt in nächster Zeit umbauen werde…

Soweit die Geschichte meiner Absauganlage. Details dazu folgen in einem Beitrag über die ganze Konstruktion.

2 Gedanken zu „ Absauganlage mit Zyklonabscheider “

> Ich wollte seitdem immer mal zwei Schalter für das Einschalten des Staubsaugers installieren, aber ich bin

> bisher nicht dazu gekommen.

Ja, das haben wir mit dem Kompressor auch gemacht. der kann in der Garage das Auto beschallen 🙂

Beim Staubsauger scheitert es bislang an der Bohrung in der >90cm Wand.

Wenn du den mit Schalter fernbedienbar machst: neben den Schalter gehört eine *fette* Leuchte, die dir in der Werkstatt sagt, dass nebenan etwas Strom frisst und Krach macht. So wie im Sendestudio “ON AIR” oder so.

Wir haben im Wohnzimmer meiner Eltern Lüfter, um die Wärme vom Holzofen durch ein paar Zimmer zu ziehen. Jahrelang waren die zu laut. Dann haben wir ganz leise Lüfter gekauft, dann konnten meine Eltern auf einmal gar nicht mehr gut hören, die Lüfter wurden vergessen. Seit ein bläuliches LED-Licht (5W Halogenimitat) parallel zu den Lüftern betrieben wird, ist das gar kein Problem, weil der Betriebszustand so visualisiert wird, dass man das auch ohne Brille sehen kann.

Das mit der Lautstärke ist auch bei uns noch so eine kleine Herausforderung. Ich meine, mit Gehörschutz ist soweit alles in Ordnung, aber trotzdem suchen wir noch nach Wegen, wie wir die Geräuschbelastung unserer Anlage etwas verringern können.

Schon allein den Nachbarn zuliebe.

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Hallo, schön dass Du da bist!

Mein Name ist Frank und ich bin der

Bis vor Kurzem arbeitete ich im Vertrieb bei einem Recyclingunternehmen in Norddeutschland.

Ich bin zweifacher Vater und beschreibe hier in diesem Blog meine großen und kleinen Projekte rund um das Heimwerken.

Neben den neuesten Beiträgen findest du im Archiv eine Übersicht aller hier erschienen Beiträge.

Zyklon staubsauger selber bauen

Datum: Freitag, 30. 9. 11, um 22:05

Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen *sehr viele Bilder*

diesmal stelle ich euch den kompletten Bau - Schritt fьr Schritt - meines Zyklons in allen Einzelheiten und mit meinen Gedanken dazu vor.

Angefangen hat alles vor einem halben Jahr mit dem Дrgernis der stдndig vollen und teuren Staubsaugerbeutel. Umgehend habe ich mich in sдmtliche Literatur im Internet vertieft, die sich mit dem Bau von Zyklonen und dem gewerblichen Vertrieb davon beschдftigt.

Einen Gekauften wollte ich aus Geld- und Ehrgeizgrьnden nicht :-D.

Nachdem die Infos sich wochenlang gesetzt haben, begann ich mit dem Entwurf am Pc, um mir mal einen Ьberblick zu verschaffen, ob das fьr mich ьberhaupt umsetzbar ist:

Ich habe mich fьr die Kombination aus Zylinder und Kegel entschieden, weil ich der Meinung bin, dass die Spirale leichter an einem Zylinder konzipiert werden kann, als an einer enger werdenden Wandung, wie es bei einem groЯen Kegel der Fall wдre.

Nachdem ich dann durch Zufall fьr 6 Euro eine 30l Tonne aus stabilem Blech ersteigerte, war der Startschuss gefallen. Als nдchstes besorgte ich mir - entgegen dem Rat hier aus einem anderen Beitrag - 0,8mm Blech und zeichnete meine benцtigten Blechteile an.

Ich habe mich fьr 0,8mm entschieden, da ich 0,6 einfach fьr zu dьnn befand. Damit stand dann auch fest, dass ich Hilfe fьr die Blecharbeiten brauchte. Fьndig wurde ich in der Darmstдdter Stammtisch-Gruppe.

Nochmals vielen Dank an Dominic fьr die groЯe Hilfe, ohne die der Zyklon nicht in dieser Form und Qualitдt entstanden wдre.

Dazu muss man auch erwдhnen, dass die Werkstatt nun mal mit allen benцtigten Maschinen ausgestattet ist.

Diese Woche war es dann soweit und wir haben den Zyklon in Angriff genommen.

Zuschnitt auf der Schlagschere:

Ausschnitte an der Metallbandsдge:

Das Highlight, eine Rollen-Biege-Maschine fьr die Herstellung des Kegels und der Zylinder:

Der Kegel wird zusammengepunktet, um anschlieЯend mit einer durchgдngigen SchweiЯnaht verbunden zu werden. Das 0,8er Blech ist dabei aber auch mit Vorsicht zu genieЯen - Ruckzuck sind durch die Hitze Lцcher rein gebrannt.

Abschleifen der SchweiЯnaht am Bandschleifer, um die scharfkantigen Stellen zu entfernen:

Alle vorgeschweiЯten und zugeschnittenen Teile.: ДuЯerer Zylinder, Kegel, innerer Zylinder fьr die Absaugung und die Spirale:

VerschweiЯen der Spirale an den inneren Zylinder. Dieses Vorgehen erschien uns sinnvoller, da man so besser an die Kontaktflдchen zwischen Zylinder und Spirale herankommt, um sie anzupunkten.

Zum Abschluss wird der innere Zylinder mit der angeschweiЯten Spirale in den Zylinder mit Kegel eingesetzt und mit ein paar wenigen SchweiЯpunkten fixiert. Die Dichtigkeit ist dabei nicht so wichtig, da innerhalb des Zyklons sowieso ьberall Unterdruck herrscht. Die AuЯenhьlle dagegen sollte lцcherfrei sein.

Nach 4 Stunden Arbeit noch ein bisschen fьr hьbsch auЯen am Zyklon und dann gings wieder nach Hause:

Das alles entscheidende MaЯ fьr den Bau eines Zyklons ist der obere Durchmesser des Kegels. Nach diesem richtet sich der obere Zylinder und der Durchmesser der Spirale. Wenn dieses MaЯ bekannt ist und nicht mehr verдnderlich, kцnnen alle Teile Stьck fьr Stьck fertig gestellt werden.

Ein gewisser Selbstbau- und Besitzerstolz hat schon eingesetzt. Jetzt geht es darum den Zyklon zum Leben zu erwecken und fьr Kompatibilitдt zu meinen Maschinen zu sorgen:

Ein Deckel fьr die Blechtonne ist schnell gefrдst. An der Unterseite lдuft eine Nut, in die der Tonnenrand exakt reinpasst. Jetzt ging der Aufwand aber erst los. Durch die Eigenherstellung der Zylinder und des Kegels ist kein Grundriss exakt kreisfцrmig. Alles ist mehr oder weniger eifцrmig mit vielen unterschiedlichen Radien.

Die fertige Basis fьr den Zyklon:

Ich habe es noch geschafft mit dem Dach des Zyklons anzufangen, bei dem es nicht nur einen, sondern gleich 2 "schiefe" Kreise gab. AuЯerdem mussten die Haltebleche fьr den Lufteinlass auch entsprechend berьcksichtig werden:

Damit war auch Tag 2 schon wieder vorbei und der Zyklon ist noch immer nicht erwacht. Ich habe am Morgen ziemlich viel Zeit verloren, weil ich mich beim Deckel der Tonne verfrдst habe und noch einmal von vorne beginnen musste, da meine perfektionistische Ader nicht mit diesem Schnitzer leben konnte.

Es geht voran - Die Holzstьcke fьr den Lufteinlass sind gewдhlt und schon grob zugeschnitten. Durch den "freien" Bau ist jedes Stьck ein Unikat und so nicht mehr reproduzierbar. Hier noch eine Ecke frдsen, dort noch ein Streifen wegschneiden. Dann oben ein bisschen mit der Zwinge anziehen und siehe da. es passt :).

Ihr mцgt euch jetzt fragen, warum nicht einfach ein Rohr als Absauganschluss mit angeschweiЯt wurde.

Ich wollte mir die Option, durch eine wechselbare Frontplatte, der Nutzung mehrere Schlдuche offen halten. Ich besitze einen 60mm Schlauch von Kдrcher fьr die Erika und fьr groben Dreck und einen 27mm Schlauch mit Gummimuffe fьr alle Handmaschinen. AuЯerdem ist der Lufteinlass so groЯ, dass sogar ein Schlauch bis 75mm Durchmesser angeschlossen werden kann. Wofьr das auch immer gut sein mag. :-D.

Gleiches gilt auch fьr den Deckel oben. Die oberste Platte ist abschraubbar und damit fьr einen neuen Sauger gewappnet.

Nachdem der Lufteinlass geformt war, ging es daran alle Lцcher, Lьcken und Spalten abzudichten. Auf Dominics Empfehlung hin, habe ich HeiЯkleber genommen.

Da liegt er, der fertig abgedichtete Zyklon. In den Lufteinlass habe ich aus einem alten Boschabsaugadapter mit 58mm Durchmesser noch einen leichten Winkel gebastelt, der den Luftstrom direkt in die Spirale im Inneren lenkt.

Zusammen mit der Tonne:

Das neue Staubbeseitigungsteam in meiner Werkstatt. Kдrcher 2000E mit selfmade Zyklon und 30l Tonne:

Ich hoffe dieser Beitrag hilft dem einen oder anderen beim Bau seines eigenen Zyklons.

Der erste Testlauf eben verlief schon sehr viel versprechend. Ich habe meinen ganzen Unterstand gesaugt und es kam nicht ein Holzspan im Sauger an. Wie es mit Feinstaub aussieht kann ich nicht sagen. Ich werde mich morgen mal an ausfьhrlichere Tests heranwagen.

AuЯerdem fehlt noch eine Wandbefestigung und eine Schlauchdurchfьhrung des Saugers aus dem Gartenhдuschen in den Unterstand. Dann wдre eine Lдrmquelle schon mal ein bisschen gedдmpft. Ein Lichtschalter steuert den Staubsauger dann "fern".

Ьber Fragen, Anregungen, etc wьrde ich mich freuen.

Beitrдge zu diesem Thema

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  • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 2256) -- martin -- Samstag, 1. 10. 11, um 09:40
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      • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 2153) -- Tobias Werner -- Samstag, 1. 10. 11, um 21:56
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          • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1839) -- Tobias Werner -- Samstag, 1. 10. 11, um 22:44
        • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1788) -- martin -- Sonntag, 2. 10. 11, um 01:02
        • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1550) -- hannes schдfer -- Mittwoch, 22. 1. 14, um 14:02
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            • im Prinzip;o) (Gelesen: 937) -- Johannes M -- Freitag, 24. 1. 14, um 14:56
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  • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1737) -- Tobias Werner -- Donnerstag, 6. 10. 11, um 00:39
    • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1739) -- Heinz Kremers -- Samstag, 8. 10. 11, um 17:12
      • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1507) -- Tobias Werner -- Sonntag, 9. 10. 11, um 14:22
        • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1477) -- Martin Sprandel -- Montag, 10. 10. 11, um 18:55
          • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1453) -- Tobias Werner -- Mittwoch, 12. 10. 11, um 21:32
            • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1535) -- Thomas Becher -- Montag, 29. 10. 12, um 08:59
              • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1275) -- PropellerPeter -- Dienstag, 30. 10. 12, um 18:23
                • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1457) -- Thomas Becher -- Dienstag, 30. 10. 12, um 21:24
                  • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1173) -- Tobias Werner -- Mittwoch, 31. 10. 12, um 20:49
                    • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * *MIT BILD* (Gelesen: 2266) -- PropellerPeter -- Sonntag, 11. 11. 12, um 15:53
                      • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1289) -- Thomas Becher -- Dienstag, 13. 11. 12, um 10:46
                        • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1123) -- PropellerPeter -- Samstag, 24. 11. 12, um 18:16
                          • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1323) -- Manfred (mwr) -- Samstag, 24. 11. 12, um 19:20
                        • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1506) -- PropellerPeter -- Samstag, 24. 11. 12, um 16:58
                          • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1181) -- Thomas Becher -- Sonntag, 25. 11. 12, um 14:42
                          • Re: Update: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 1245) -- Markus Kaps -- Sonntag, 25. 11. 12, um 16:08
    • Re: Zyklon - Saugertest: Kдrcher vs. Festool (Gelesen: 2878) -- Tobias Werner -- Donnerstag, 25. 4. 13, um 20:36
      • Re: Zyklon - Saugertest: Kдrcher vs. Festool (Gelesen: 1062) -- Christoph M. -- Sonntag, 28. 4. 13, um 13:08
        • Re: Zyklon - Saugertest: Kдrcher vs. Festool (Gelesen: 998) -- Tobias Werner -- Sonntag, 5. 5. 13, um 17:56
  • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * *MIT BILD* (Gelesen: 1497) -- Ramon Nitzsche -- Freitag, 28. 2. 14, um 23:46
    • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 811) -- Heinz Kremers -- Samstag, 1. 3. 14, um 08:52
    • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 668) -- Rainer Zinserling -- Samstag, 1. 3. 14, um 18:43
      • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 628) -- Ramon Nitzsche -- Samstag, 1. 3. 14, um 21:48
        • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 587) -- Maximilian Schreiegg -- Sonntag, 2. 3. 14, um 01:24
          • Re: Projekt: Zyklon (Fliehkraftabscheider) bauen * (Gelesen: 649) -- Ramon Nitzsche -- Sonntag, 2. 3. 14, um 18:57

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Zyklon – Abscheider

Filter voller Staub

Jeder Holzwerker wird das leidige Thema kennen. Feiner Holzstaub setzt den Filter vom Sauger sehr schnell zu und somit die Leistung drastisch runter. Filtertüten können da helfen – jedoch sind sie auch recht schnell voll – und somit teuer.

Angefangen habe ich mit ein paar ganz simplen Versuchen…..

Die Sache an sich war auch okay.

Grobes Material wurde super in die Tonne befördert.

Der feine Staub wurde aber zu wenigstens 70% weiter in den Sauger gesogen.

Da ich nicht viel Platz in meiner Werkstatt habe, wollte ich gerne, dass der Sauger und die Zyklontonne unter die Werkbank passt. Somit sollte alles nicht zu hoch werden.

Daher habe ich im Internet nach einer Möglichkeit gesucht, den Zyklon „flach“ zu halten. Nach einer etwas längeren Suche bin ich fündig geworden.

Hier ein paar Bilder von dem Aufsatz.

Wie man sieht, auch dieses Prinzip funktioniert. Momentan wurde aber auch hier der Staub noch recht viel mit in den Sauger gesogen.

Das lag zum einen daran das der alte Einsaugkanal noch in der Tonne war und zum anderen ……

…. an der Platte die die Abtrennung zwischen Aufsatz und Tonne bildet.

Sie muss so dicht wie möglich an den Einlasskanal heran.

Mit diesem Prinzip war ich zufrieden. Jedoch war die Tonne recht klein und daher auch des öfteren voll……..

Ich habe mir dann von einer Autowerkstatt ein altes Ölfass geholt und alles etwas größer gebaut. Dieses mal allerdings nicht als Aufsatz, sondern gleich alles in die Tonne verlagert.

Da ich mit dem letzten Versuch zufrieden war, habe ich das Prinzip beibehalten.

Eigentlich war ich ja mit meiner Tonne zufrieden. Der Staub der weiter in den Sauger gesaugt wurde, lag vielleicht bei ca. 30 %. Damit konnte ich leben.

Problematisch war es nur, wenn sich im oberen Zyklon ein größeres eingesaugtes Teil verhakt hat. Hin und wieder bildete sich auch ein Spann-Knäuel im Zyklon – der wohl durch zu viel Material beim Ansaugen entstand. Meist hat man das aber nicht gleich bemerkt, und hat so für reichlich Wirbel im Zyklon gesorgt. Was zur Folge hatte, dass eine Menge Feinstaub in den Sauger gelangt ist.

Dann war noch der Umstand, dass die Tonne auf der linken Seite der Werkstatt stand. Meine Maschinen aber meist auf der rechten Seite verwendet werden. Also lag der Schlauch mir ständig vor den Füßen………

Daher habe ich mich dann noch mal entschlossen, alles um zu bauen.

Es blieb mir nichts weiter übrig als die Werkstatt etwas um zu räumen und eine Ecke für die neue Zyklontonne frei zu machen.

Hinten rechts soll sie hin…….

Vom Bau des Zyklons habe ich leider keine Bilder gemacht.

Der Zyklontrichter besteht aus einer Hartfaserplatte. Diese habe ich alle 2 cm leicht mit der Handkreissäge eingesägt. So konnte man sie gut in Form bringen.

Die Platten oben und unten vom Zyklon haben mit einem Fräszirkel eine Nut bekommen. In dieser wurde dann die Hartfaserplatte verklebt.

Hier ein Bild vom ersten Versuch.

Wer sich auch einen Zyklon bauen möchte, steht vielleicht vor einem kleinen Problem.

Wie komme ich zu den Maßen, dass es am Ende auch ein Trichter (Kegelstumpf) wird.

Sicher kann man das alles mit entsprechende Formeln berechnen……

….. es geht aber auch einfacher.

Mit dem Programm von Johannes Eckhold aus Dortmund: Kegelstumpfabwicklung

In der oberen Blechtonne habe ich einen großen Faltenfilter. Die Tonne wird noch durch einen passenden Aufsatz ersetzt.

Den Zyklon habe ich an der Wand befestigt.

Hier komplett mit neuem Filteraufsatz und Sauger-Oberteil.

Platz für die Rohre ist jetzt auch vorhanden.

Die Rohre und Kabel sind verlegt.

Schaut euch bloß nicht weiter um….. es ist noch viel zu tun 😳

Das wollte ich so kompensieren.

Dadurch das ich einen großen Faltenfilter verwende und der Zyklon 70er Öffnungen hat, ist die Saugkraft zu dem alten Schlauchsystem merklich angestiegen.

Mit dem jetzigen Ergebnis bin ich absolut zufrieden.

Ich weiß aber auch, dass es sicherheitstechnisch nicht ganz zufriedenstellend ist.

Der Zyklon besteht aus Holz und die Rohre aus Plaste. Da ist mit einer statischen Aufladung zu rechen. Ich denke aber, da die Maschinen bei mir nicht so viel laufen, dürfte das ein nicht all zu großes Problem sein. Dennoch habe ich vorsichtshalber ein Erdungskabel im Rohr verlegt.

Mit der Effizienz des Zyklons bin ich auch mehr als zufrieden.

Im Filter ist nur noch sehr wenig Feinstaub!

Wie man hier sehen kann ist die Tonne fast voll. Sie wurde auf „natürliche“ Art voll. Soll heißen im Arbeitsalttag. Also nicht einfach mal einen Haufen Späne zusammen gesaugt. Wie auch zu sehen mit recht feinem Material.

Am Filter selbst ist nur sehr wenig Feinstaub zu sehen.

Auch wenn ich durch den Umbau etwas Platz verloren habe, bin ich trotzdem sehr froh es gemacht zu haben.

• Der Feinstaub wird sehr viel besser in die Tonne befördert
• Größere Stücken oder Material sind jetzt kein Problem mehr
• Kein Schlauch der einem vor den Füßen liegt
• Saugleistung verbessert

6 Gedanken zu “ Zyklon – Abscheider ”

Selbstgebauter Zyklon – ich liebe es. :o) Hab ich auch aber ein wenig kleiner ;o)

ich wünsche dir ein gesundes neues Jahr und vielen Dank für deinen Kommentar.

Deinen Zyklon-Abscheider habe ich bereits gesehen. 🙂

Ich hatte ja auch „klein“ angefangen. Leider schwindet die Saugkraft mit jeden Meter Schlauch. Daher dann der Bau eines größeren.

Hi Martin, tolle Dokumentation. Ich bastle gerade an meinem Zyklon rum. Derzeit landen ca 2/3 in der Tonne und 1/3 Feinstaub im Staubsauger. Das muss noch besser.

Bevor ich die Saugleistung erhöhe, hast Du einen Tipp worauf es ankommt, damit der Feinstaub in der Tonne landet? Mein Zyklon besteht aus einem Pylon, den ich kopfüber auf einer Tonne montiert habe.

Welchen Zweck hat diese Holzscheibe oder verwendest du die in der Endlösung gar nicht mehr?

Schöne Lösung, finde vor den Lamellenfilter interessant, ist im Endeffekt besser oder genauso gut wie ein gekaufter Zentralstaubsauger. Hoffentlich schickst du die Abluft nach draußen.

Diese Scheibe heißt Thieme-Seperator, oder Apex-Kegel die hat mein alter Fawas Zentralsauger nicht.

Vielleicht nocht Saugleitungen ins Haus legen um dort leise und geruchsfrei zu saugen!

Wie kann es sein dass ein gekaufter Zyklon einfach gar nicht funktioniert. Der kränzlesauger zieht alles in seinen Sack. Gibt es irgendwelche Grundprinzipien die einzuhalten sind?

leider weiß ich nicht welchen Zyklon du hast, um eventuell besser antworten zu können.

Absolut wichtig ist, daß die Saugkraft zu dem Zyklon passen muss. Reicht diese nicht, so wird das ein zu saugende Material nicht vernünftig an der Zyklonwand befördert und landet dann leider im Sauger.

Ein sehr guter gekaufter Zyklon ist auf jeden Fall der Dust Commander DLX – einfach mal googeln. 😉

Fliehkraftabscheider bauen | Zyklon selber bauen | Absaugung | Absauganlage | Späneabsaugung

by Cosel 2 years ago 219,907 Download to mp3

Ein weiterer Fliehkraftabscheider für meine Werkstatt. Wird ein Solcher Fliehkraftabscheider vor einen Staubsauger geschaltet, verhindert er dass sich dessen Filter mit grobem Schmutz zusetzt. Website des Herstellers der Fräsvorrichtung: http://hybridpantorouter.com/ Wenn du Bock hast meine Arbeit und den Kanal zu unterstützen: Patreon: https://www.patreon.com/CosmasBauer Amazon: https://www.amazon.de/registry/wishlist/3RPBBTHSA42Z9/ref=cm_sw_em_r_mt_ws__T7ebzbT5WYXQT Instagram: https://www.instagram.com/cosmasbauer/ Sachen ich benutze, gut finde und deshalb empfehle: Kantenfräse: http://amzn.to/2pAulqu Hebelzwingen: http://amzn.to/2lXDfAc Tauchsäge (günstig und echt super!): http://amzn.to/2po3l1p Akkuschrauber: http://amzn.to/2r3zXKg Schlagschrauber + Akkuschrauber: http://amzn.to/2pB1x09 Kappsäge: http://amzn.to/2kMNfaA Oberfräse (für Pantorouter, Fräslift, usw.): http://amzn.to/2r515cI Handkreissäge: http://amzn.to/2r3cgSo Winkelschleifer: http://amzn.to/2pCA8f4 Exzenterschleifer: http://amzn.to/2lzlGpC Flachdübelfräse: http://amzn.to/2lXMRLd Bandschleifer: http://amzn.to/2pnTzMS Spindelschleifer: http://amzn.to/2kTLFnj Kombinationswinkel: http://amzn.to/2m33F3t Tauchsäge (gute Absaugung): http://amzn.to/2m3iza5 Kompressor: http://amzn.to/2qvoLtF Bohrmaschine: http://amzn.to/2kMTRpc Schweißmaske: http://amzn.to/2kJhaVU Rotes Sägeblatt: http://amzn.to/2lUVKBI Schweißelektroden: http://amzn.to/2lULolr Winkelgetriebe: http://amzn.to/2pCGUlf Zimmererdreieck: http://amzn.to/2qXF56l Leim: http://amzn.to/2lUVJxC PU-Baukleber: Debratec Power Kleber - selber googeln 5-min Epoxy: http://amzn.to/2q8rLcd Maschinen-Gleitmittel: http://amzn.to/2pklTyb Staubmaske: http://amzn.to/2re4xoJ

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